Miten sähkö- ja laserkaiverrus toimii

Työ kaivertajana on mielenkiintoinen toiminta. Tällä laitteella voit kiillottaa ja jauhaa pieniä osia, leikata erilaisia ​​materiaaleja, näyttöpiirustuksia, koristeita, kuvioita, merkintöjä, porata reikiä ja jopa luoda 3D-elementtejä niiden pinnoille. Tätä monitoimilaitetta kutsutaan myös Dremeliksi, miniporakoneeksi, suoramyllyksi, minijyrsinkoneeksi, porakoneeksi. Samalla yksi kaikkein yleisimmistä kaivertajan käsittelemistä materiaaleista, on puu. Hyväksyttävän laatutuloksen saavuttamiseksi sinun on tiedettävä käytettävien laitteiden luomisen ja käytön erityispiirteet sekä sen mahdollisen soveltamisen laajuus.

Puun kaivertajan ehdot

Jotta voit työskennellä tuottavasti puun kaivertajana, sinun on ensin valmisteltava työkalu ja työpaikka. Tämä tekee koko prosessista miellyttävämmän: pikkuhiljaa ei tarvitse häiritä. Vasta sen jälkeen, kun nämä toiminnot on tehty puun välittömään käsittelyyn.

Valmistelutyö koostuu seuraavista toiminnoista.

1. Työpaikka varustaa hyvä valaistusEsimerkiksi tehokas lamppu, jotta voit käsitellä helposti työkappaleen pienimmätkin yksityiskohdat.
2. Kaikki tarpeettomat tavarat poistetaan työpöydältä tai pöydältä, peitetään öljyliinalla tai pahvilla (pelimerkkien keräämisen helpottamiseksi).
3. Onko ruoanlaitto paperimalli (esim. piirros piirustuksesta tai kuviosta) ja teippi kiinnittämään sen työkappaleen pinnalle, tai lyijykynän tai ohut merkki piirtämiseen.
4. Rasvanpoisto alkoholia käyttäen.
5. Aseta suuttimet, jotka on suunniteltu suorittamaan erilaisia ​​töitä pöydän pinnalla niiden käytännön käytön mukaan kaiverruksessa.
6. Jos käytetään miniporaa joustavalla akselillaniin, että se ei häiritse, työkalu ripustetaan telineeseen.

Dremel-laitteita suositellaan säilytettäväksi erillisessä tapauksessa, kun ei ole asianmukaisesti varustettua konetta. Kullekin toimintatyypille käytetään tiettyjä suuttimia: kartion työosien avulla luodaan piirustusten ääriviivat ja lieriömäisiä osia käyttäen tehdään pieniä yksityiskohtia.

Puun kaiverrus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

• käytä käsineitä, jotta käsi liukuu helposti työn aikana;
• valmistettu stensiili kiinnitetään puun osan pinnalle tai piirretään piirretty lyijykynä, ja koko alue, josta on tarkoitus poistaa puukerros, on kuorittu;
• ne asettavat optimaalisen nopeuden dremelille työstetyn puun kanssa;
• koristeen muoto on merkitty vastaavalla suuttimella;
• poista tausta työkappaleen pinnasta;
• piirtää pienempiä elementtejä;
• poista jäljellä oleva karheus.

Jos puuntyöstökokemus ei riitä, voit tehdä kaikki toiminnot kaivertajan vähimmäisnopeudella - tämä varmistaa kaikkien manipulaatioiden täsmällisen suorittamisen.

Kaiverrus alkaa, sinun on täytettävä vaatimukset turvallisuusmääräykset:

• käytä vain huollettavia laitteita;
• käytä suojalaseja;
• kun kiinnität suuttimen materiaalissa, mini-poran on välittömästi sammuttava;
• levätä ajoittain (tässä vaiheessa kaiverruslaite jäähdytetään);
• käytä laitteita, jotka vastaavat työkiertojen määrää ja suoritettujen työtapojen tyyppiä.

Jalostukseen suoralla jauhimella, puusta valmistetut työkappaleet linden, leppä, päärynä, pyökki. Tämä johtuu niiden puun monoliittisesta rakenteesta.

Yleiskatsaus laser- ja sähkökaivertajiin

Sähkö- tai lasersäiliöiden avulla on mahdollista tuottaa sekä samoja että erilaisia ​​työtöitä kotona ja tuotannossa - tämä määrittää näiden työkalujen toimivuuden. Esimerkiksi, sähköinen kaiverrus:

• jyrsintä;
• metallin ja muiden materiaalien leikkaaminen;
• kaiverrus (2d ja 3d);
• poraus;
• pinnoitus;
• kiillotus;
• teroitusten leikkaaminen;
• materiaalien pinnan puhdistaminen.

Mitä tulee suoritettujen toimintojen luetteloon, lasertyökalua tarvitaan lähinnä materiaalien leikkaamiseen ja kaiverrukseen, mukaan lukien 3D. Voit myös tehdä reikiä tämän tyyppisellä kaivertajalla.

Voit työskennellä laser- ja sähkökoneiden kanssa. monia materiaaleja:

• erilaisia ​​metalleja, joilla on kovuus (esimerkiksi kulta, hopea, platina, teräs, alumiini, kupari) ja niiden seokset;
• Composites;
• muovi;
• kumi;
• keramiikka;
• lasi;
• puutavara;
• pahvi;
• luonnon (ja keinotekoinen) kivi;
• textolite;
• nahka;
• luun;
• puolijohteet ja muut.

Niiden materiaalien laajuus ja luettelo, joiden kanssa tietyt mallit pystyvät toimimaan, määräytyvät niiden tehon perusteella.

Kaivertajan avulla toimi seuraavasti:

• erilaisia ​​matkamuistoja;
• käsityöt;
• muovia tai metallia leikataan paloiksi;
• luoda koristeita, kuvioita, piirustuksia eri materiaalien pinnalla, näyttää niistä kuvia ja siirtää kuvia;
• merkitä tuotteisiin;
• koristele kuppi, mitalit;
• leikatut levyt, tunnisteet;
• koristele huonekalut;
• suorittaa mosaiikkilaattojen valmistus;
• prosessi koruja kiviä.

Metallien kaiverrus on yksi yleisimmistä töistä, kilpailevasta puunjalostuksesta. Kaiverruslaitteiden käyttö ei kuitenkaan rajoitu tähän. Laserkaivertajia käytetään myös kankaiden leikkaamiseen (leikkaamiseen), kumileimasimien ja tiivisteiden, mainostuotteiden, logojen luomiseen. Heidän avullaan lasin veistäminen on helpompaa. Ilman niitä ei ole kustannuksia painettujen piirilevyjen tuotanto nykyisellä tasolla. Numeerisella ohjelmistolla varustettujen koneiden avulla voidaan tehdä 3D-kaiverrus.

Laserlaitteiden koskematon toimintatila ei aiheuta ongelmia. kaivaa hauraita materiaaleja. Myös tämä laite ei kierrä kulmia, kuten sähköisiä unelmoijia, joten voit tehdä niistä teräviä.

Yleensä laserkaivertajien suorituskyky on korkeampi kuin sähkömalleissa.

Manuaalisen kaivertajan työ vaatii käytännön taitoja ja tietoa käsiteltävien materiaalien ominaisuuksista. Saavutetun tuloksen laatu riippuu suurelta osin kaivertajan taidoista.

Lasertulostimen asettaminen ennen työskentelyä

Laserkaiverrus kone on asennettava ennen kuin se voidaan käynnistää, jotta se toimisi tehokkaasti ja oikein. Ensin täytyy tehdä valmistelu:

• asenna kone tasaiselle kovalle pinnalle ja kiinnitä se sitten;
• kytke maa maahan;
• tarkista jäähdyttimen läsnäolo säiliössä (vesi);
• kytke pumppu, kompressori ja kone sähköverkkoon.

Sinun täytyy varmistaa, että lopulta neste ei vuota: Jos vesi loppuu, laite rikkoutuu nopeasti.

Huomattakoon, että laserputken ja pumpun välinen korkeusero ei saa ylittää 0,5 m.

Laserkaivertajan lisäasetuksia suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

• sisältää pumppausyksikön;
• tarkistaa veden kierto;
• syöttää virtaa koneeseen;
• sisältää laser;
• kytke tietokone tietokoneeseen USB-kaapelilla, suorita se;
• kirjoita kaiverruskoneen ohjelmisto, jossa ne asettavat nykyisten parametrien arvot;
• suorita lasersiristimen kohdistaminen (säädä säteen liike) suorittamalla prosessinohjaus tietyillä koneen paneelissa olevilla näppäimillä.

Voi tehdä perustuu arduinoon kotitekoiset laserkaiverruskoneet. He pystyvät käsittelemään korkkipuuta, muovia ja muita materiaaleja. Jos liität laserin Arduinoon, kaivertajan on myös mukautettava.

Tarkennuksen ja polttovälin määrittäminen

Laserkaiverrus kohdistetaan tässä järjestyksessä.

1. Sisällytä laitteet.
2. Työskentelyalueella jokaisen heijastinpinon edessä on sopivan kokoinen pahvi.
3. Paina painiketta, joka sisältää laitteen optisen järjestelmän. Näyttöön tulee lasersäde, joka jättää merkin kartongille.
4. Jos tarra ei sijaitse heijastimen keskellä, laserputki on keskitetty erityisellä kiinnikkeellä.
5. Paina käynnistyspainiketta uudelleen. Tällöin säde, joka on läpäissyt ensimmäisen heijastimen, luo kartonille pisteen.
6. Jos etiketti ei ole sama kuin toisen heijastimen keskiosa, säädä molemmat heijastimet: yhdessä - heijastuskulmassa ja toisessa vaakasuorassa asennossa.
7. Samoin säädä jäljellä olevat heijastimet.
8. Tarkista koneen työ.

Ennen säätöä sinun on tarkistettava kaivertajan laserteho ja asetettava sen arvo enintään 80% tämän parametrin maksimiarvosta. Sinun täytyy myös suojata silmäsi silmälaseilla ja varmista, että kädet eivät putoa palkin kenttään. Yleensä suositellaan, että säätö suoritetaan yhdessä.

Palkin liikkeen säätämisen lisäksi se vaaditaan aseta polttoväli. Tämä parametri vaikuttaa kaiverruksen tarkkuuteen ja syvyyteen. Kaikki työ tehdään seuraavasti:

• koneen työskentelyalueella on esimerkiksi pleksilasi;
• irrota laserpäätä kiinnittävä ruuvi;
• muuttaa etäisyyttä siitä materiaalista, laser mukaan lukien;
• jätä laserpää sellaiseen asentoon, jossa pisteet olivat pienimmän halkaisijan, mutta suurimman syvyyden.

Etäisyys on optimaalinen polttoväli. Määrittämisen ja säätämisen jälkeen siirryt suoraan koneeseen.

Laserlaitteiden huolto

Eri kokoisten laserkaiverruskoneiden hoito tulisi suorittaa jatkuvasti. Ajoissa oikea kunnossapito mahdollistaa laitteen käyttöiän pidentämisen, varmistaa sen jatkuvan tehokkuuden. Laserkaiverruslaitoksissa se sisältää seuraavat toiminnot:

• koneen maadoitusjärjestelmän luotettavuuden tarkistaminen tietokoneella;
• puhtaan lineaarisen ohjaimen ylläpito ja niiden voitelu;
• jäähdytysaineen (veden) säännöllinen korvaaminen;
• peilien ja linssien pyyhkiminen pölystä;
• tuulettimen puhdistus ja huilut.

Lineaariset ohjaimet (X- ja Y-akselit) pyyhitään pölystä kuivalla kankaalla loistamaan, kun olet aiemmin siirtänyt laserpään rajaan oikealle tai vasemmalle (eteen- tai taaksepäin). Sitten ne voitellaan öljyllä esimerkiksi ompelukoneista. Varmista, että voiteluaine on hyvin jakautunut, siirrä laserpäätä.

Vesi muuttuu tuottaa noin kerran 2-5 päivässä. Näihin tarkoituksiin tarvitaan noin 50 litraa puhdistettua vettä, jonka lämpötila on korkeintaan 40 astetta (optimaalisesti + 5- + 25).

Nesteen vaihdon taajuus ja sen tilavuus riippuvat käytettävän laserkaivertajan mallista. Ne on määritelty tämän koneen laitteiden ohjeissa.

Laserlaitteen sisällä on oltava jatkuvasti kuivua. Jos kosteutta havaitaan, sammuta virta ja pyyhi neste pois. Peilit sekä linssit ovat erittäin helposti saastuttavia. Tämä aiheuttaa laitteen pysähtymisen, vahingoittaa yksittäisiä komponentteja. Puhdistus tapahtuu puuvillakankaalla, joka on kostutettu asetonilla tai alkoholilla.Tällöin linssiä on käsiteltävä erittäin huolellisesti, jotta se ei menetä tai vahingoita peitekalvoa.

Ajan mittaan sisäinen huppu, jossa on aallot, tukkeutuu, minkä seurauksena laitteesta tulee enemmän melua käytön aikana. Nämä osat irrotetaan ensin ja pyyhitään sitten rätillä. Jos kaiverruslaite on varustettu kaasulaseriputki (CO2), se on vaihdettava noin kuuden kuukauden kuluttua. Aikaväli riippuu toiminnan voimakkuudesta.

On välttämätöntä pitää puhtaana paitsi kone, myös itse työpaikka. Likaiset osat on suositeltavaa puhdistaa tai tarkistaa 8 käyttötunnin välein. Optiikan elementtien puhtaus vaikuttaa käsittelyn laatuun ja syvyyteen. Myös kaiverruslaitteen on toimitettava luotettava virtalähde. Tätä varten on suositeltavaa käyttää lasertyökalun sopivaan tehoon suunniteltua jännitevakausta.

Säännöt sähkökaivertajan kanssa työskentelylle

Jotta Dremelia voitaisiin käyttää pitkään ilman korjauksia, on huolehdittava asianmukaisesti sen kunnossapidosta. Hoito vähenee seuraaviin toimiin.

1. Ennen Dremelin ensimmäistä käytännön käyttöä on suositeltavaa kytkeä se päälle 20 sekunnin ajan, samalla kun se toimii mahdollisimman pienellä joutokäyntinopeus.
2. Työskennellessäsi sähkötyökalulla on käytettävä vain korkealaatuista, ei-toivottua, valmistajan suosittelemaa suutintuotetta ilman eri vikoja (halkeamia, mutkia).
3. Sitä tarvitaan aina, kun laite on kaiverrettu tai muulla tavoin käsitellyt käsiteltävän materiaalin pieniä hiukkasia, kiinnittäen erityistä huomiota tuuletusaukotsuunniteltu sähkömoottorin jäähdytykseen.
4. Kaiverruslaitetta käytettäessä on mahdotonta ylikuormittaa sitä, minkä vuoksi se on tehtävä säännöllisesti taukoja (noin 20 minuutin kuluttua).
   
5. Laitteiden ja laitteiden suunnittelussa on kiellettyä tehdä muutoksia.
6. On suositeltavaa tarkistaa jatkuvasti virtajohdon eheys sekä sähkötyökalun säätö.
7. Laitteen virran katkaiseminen on välttämätöntä vain sammutuspainikkeella eikä vetämällä pistoketta pistorasiasta.
8. On välttämätöntä seurata jatkuvasti, että käytettävä työkalu ei ole näkyvissä, esim. Halkeamia, kolhuja, siruja ja myös käytön aikana ei ollut epätavallisia ääniä, ylikuumenemista tai tärinää.
9. 50 käyttötunnin välein Dremel on arvoinen tarkastaa harjat, niiden tilan määrittämiseksi ja korvaamiseksi raskaalla kulumisella.
10. Miniporan varastointi on suoritettava pölyisessä, kuivassa paikassa.

Sähkötyökalun sisäosien voitelua huoltotoimenpiteiden aikana ei suoriteta. Se levitetään ohuella kerroksella vain laitteiden pitkäaikaisessa varastoinnissa rungon ja patruunan metalliosiin.

Sähkötyökalujen hoito

On syytä muistaa, että valmistaja antaa takuupalvelua vain, kun käytetään näitä suuttimien muutoksia, jotka se ilmoittaa laitteen käyttöohjeessa. Jos tarkastuksen aikana havaitaan, että työosan leikkaavat reunat tulevat tylpiksi, niissä on halkeamia tai muita vikoja, sinun on välittömästi vaihdettava se uuteen, koska tällaisen suuttimen käytön ansiosta kaivertajan kuormitus kasvaa ja nopeuttaa sen kulumista. Muodostuneet työkalut voivat yleensä juuttua käsiteltävään materiaaliin, mikä johtaa merkittäviin vaurioihin.

Sähkömoottorilla ilmaa puhaltavien reikien pölyä on puhdistettava kostutetulla saippuaveden liuoksessa rätit (tai sienet) tai puhaltaa ilman kanssa. Sähkötyökalun muovikotelon ulkopinnan mahdollisten vaurioiden välttämiseksi on kiellettyä puhdistaa se liuottimia, ammoniakkia, alkoholia tai bensiiniä sisältävillä tuotteilla. Työlaitteet on myös puhdistettava sahanpurusta ja pölystä.

Kun mekaaniset vauriot tai epätyypilliset työt (esim. Palamisen ulkonäkö) havaitaan, on tarpeen keskeyttää välittömästi käynnissä olevat toiminnot. Sitten sinun pitäisi selvittää syy ja poistaa se. Huomaamatta jättäminen johtaa usein tuotteen täydelliseen epäonnistumiseen.

Kaivertajan tulee kuljettaa ja säilyttää kotelossa.

Jos käytetään kaiverruslaitetta joustavalla akselilla, on myös tarpeen säilyttää tämä kohde:

• Ennen työskentelyä akselin pintaa suositellaan tarkistamaan mekaanisten vaurioiden varalta ja sitten hankaamalla vahalla (parafiini) niin, että lastut eivät tartu siihen;
• käytön jälkeen pyyhi liinalla;
• voitele säännöllisesti ne kärjet, joiden kanssa joustava akseli on kytketty suuttimeen ja sähkötyökaluihin;
• voimakasta taivutusta ei saa sallia;
• valmistajan asettaman ajanjakson jälkeen on suositeltavaa voitele kaivertajan joustava akseli suositellun öljyn avulla.

Harkittujen yksinkertaisten suositusten toteuttaminen pidentää miniporan käyttöikää pitkään. Tehtyjen kaiverrustöiden laatu säilytetään alkuperäisellä tasolla.

Kaikki huoltotoimet suoritetaan vain irrotetuilla laitteilla.

Työskentely kaivertajan kanssa liittyy erityiseen tarkkuuteen. Sähkö- ja laserkaivertajia käytetään monilla alueilla kotona ja työssä, mikä auttaa ratkaisemaan erilaisia ​​tehtäviä. Käytettäessä käsityökaluja puunjalostukseen laadullisen tuloksen saamiseksi tällaisen työn koulutus ja taidot ovat välttämättömiä. Laserkaiverruslaitteiden on oltava valmiiksi konfiguroituja. Mutta nämä koneet toimivat ilman työntekijöitä: hallitsee koko prosessia erityisohjelma, jonka ansiosta taideteoksen saaminen on helpottunut.