Betonisekoittimella työskentelyn säännöt ja korjaus itse

Betonisekoitin on laite, joka on tarkoitettu eri laastinvalmistukseen ja kuivaseosten sekoittamiseen. Sen sovellus tarjoaa tehokasta työtä. Tässä tapauksessa, verrattuna manuaaliseen menetelmään, saadaan parempi lopputuote materiaalin ulostulossa. Mutta tämän saavuttamiseksi on välttämätöntä vaivata betonia tai muuta koostumusta oikein, noudattamalla sen komponenttien ja niiden lisäysjärjestyksen suhteellisia suhteita. Markkinoilla on eri toimintaperiaatteen konkreettisia sekoittimia. Tämä vaikuttaa täyttöfraktioiden enimmäiskoon, jotka sekoitetaan liuoksen valmistuksessa.

Betonisekoittimen laite ja toimintaperiaate

Tehokas työskentely betonisekoittimella edellyttää tietämystä sen suunnittelusta. Tämä on välttämätöntä, jotta voidaan tarvittaessa korjata itsenäisesti käytetty laitemalli ja huolehtia kunnolla.

Minkä tahansa betonisekoittimen laite tarjoaa seuraavat yhteiset rakenneosat:

• kapasiteetti (rumpu) liuoksen sekoittamiseksi;
• kehys, joka edustaa teräksistä tukirakennetta, johon kaikki muut betonisekoittimen elementit on kiinnitetty;
• terätsuunniteltu sekoittamaan betonia tai muita seoksia ja estämään niiden tarttumista säiliön seiniin;
• ajaa mekanismin ja ohjausjärjestelmän kanssa.

Nämä rakenneosat on esitetty alla olevassa kuvassa.

Metallirumpu voi olla eri muotoja, esimerkiksi sylinterimäinen, päärynän muotoinen, tynnyrin muotoinen.

Betonisekoitin voi toimia lihasvoiman avulla joko sähkömoottorin tai polttomoottorin läsnäolon vuoksi. Ensimmäisessä tapauksessa rumpu ajaa työntekijää kääntämällä erikoiskahvaa. Mutta laitteiden mekaaniset versiot ovat melko harvinaisia. Yleisin yksiköt sähkömoottoreilla. Ne on varustettu painonapilla, jonka kautta mekanismien toimintaa ohjataan. Asennetun taajuusmuuttajan teho määrittää laitteen tarkoituksen kotikäyttöön tai ammattikäyttöön.

Asennusmenetelmän mukaan betonimikserit on jaettu kiinteisiin ja liikkuviin malleihin. Jälkimmäiset toimitetaan pyörillä helpon kuljetuksen vuoksi.

Laastin sekoittimien sekoitusmenetelmän mukaan se on kahdenlaisia:

• vakavuus;

• pakko.

Painovoiman tyyppisen betonisekoittimen toimintaperiaate perustuu sekoitetun seoksen nostamiseen pyörivällä rummulla ja sen myöhempi lasku painovoiman vaikutuksesta.. Tällöin säiliön sisällä olevat kiinteät terät erottavat lisäksi koostumuksen, mikä edistää homogeenisen massan nopeampaa muodostumista. Materiaali puretaan kuormausaukon kautta pyörän tai vipun liikkeellä olevan kallistuvan rumpumekanismin avulla.

Moottorin pyöriminen gravitaatiomallien kapasitanssiin siirtyy vaihteiston tai kruunun kautta.

Pakotettu betonimikseri toimii sekoittimena: paikallaan olevan rummun sisällä terä, jossa on terät, sekoittaa liuoksen.Valmiiden koostumusten purkaminen tapahtuu liukuportin kautta, joka sijaitsee säiliön pohjalla. Akseli voi olla vaakasuorassa tai pystysuorassa (yllä olevassa kuvassa). Pakotetut toimintamallit on varustettu voimakkaammilla sähkömoottoreilla kuin painovoimaisilla, ja ne maksavat myös enemmän.

Performance Mixer

Betonin sekoittimen suorituskyky, sekä painovoima että voima, määräytyvät seuraavien tekijöiden perusteella:

• liuoksen sekoitusaika, kunnes se on valmis;
• rumpun tilavuus;
• sähkömoottorin teho;
• purkamisaika;
• erien määrä, jotka voidaan valmistaa tunnin kuluessa.

Laitevalmistaja määrittelee sekoitusajan sen käyttöohjeessa. Erä, joka tapahtuu noin 2-3 minuutissa, pidetään yhtä nopeasti.

Tehon suuruus määrittää, kuinka monta tuntia betonisekoitinta voidaan käyttää ilman moottorin ylikuormitusta. Jotta voitaisiin laskea, kuinka paljon betonia voidaan sekoittaa betonisekoittimella päivässä, sinun on suoritettava nämä yksinkertaiset matemaattiset toimenpiteet:

• lisää lastauksen, sekoittamisen ja purkamisen kesto;
• määrittää erien lukumäärän tunnissa jakamalla 60 minuuttia edellä olevassa kappaleessa saadulla luvulla;
• löytää valmiiden materiaalien tilavuus 1 tunti kertomalla rummun kapasiteetti laskettuun erien määrään;
• kerrotaan tuntituottavuus sallitulla työpäivien määrällä päivässä.

Painovoimaaggregaattien tuottavuus on verrattavissa vastaaviin vastaaviin vastaaviin teknisiin ominaisuuksiin, joissa akseli sijaitsee pystysuorassa. Horisontaalisilla akselimalleilla on pienempi suorituskyky. Tämä johtuu siitä, että niiden toimitusprosessi vie enemmän aikaa.

Betoniseoksen asianmukainen valmistelu

Pohjan, lattiapinnoitteen, lattialaattojen, tiilien, lohkareiden ja monien muiden rakennus- ja korjaustöiden tekeminen, jotka liittyvät tarve valmistaa konkreettinen ratkaisu suurina määrinä. Samanaikaisesti betonisekoittimessa on välttämätöntä sekoittaa asianmukaisesti betoni, jotta se osoittautuu hyväksi. Tässä tapauksessa, kun olet kaatanut ja jyrsin, saat kiinteän monoliitin.

Betonin asianmukainen valmistelu on seuraava:

• korkealaatuisten komponenttien käytössä (esimerkiksi vaadittavan luokan kovettumaton sementti, puhdas hiekka raunioilla);
• hyvässä sekoituksessa lopullinen seos;
• komponenttien suhteiden säilyttämisessä.

Ennen kuin valmistelet ratkaisua, sinun on ostettava kaikki tarvittavat materiaalit ja laskettava niiden tarvittava määrä. Se vaatii myös vettä.

Betonin osuudet säätiölle ja muille monoliittisille rakenteille määräytyvät käytetyn sementin tuotemerkin mukaan: mitä korkeampi se on, sitä vähemmän tämä komponentti lisätään seokseen. Asianmukaisilla suhteilla monoliitin vahvuus pysyy asianmukaisella tasolla. Betonia valmistettaessa kannattaa harkita myös hiekan ja raunujen kosteuspitoisuutta: jos ne ovat märkiä, sinun on lisättävä vähemmän vettä.

Ennen liuoksen vaivaamista aseta betonisekoitin tasaiselle tasaiselle alustalle vakaassa asennossa. Laitteet on löydettävä lähemmäs sen käyttöpaikkaa, joten sinun ei tarvitse siirtää sitä kauas kauas. Kiinnitä laitteen pyörät paikoilleen jarruilla. Valmiiden materiaalien purkaminen Vanha kylpy tai suuri luola sopii hyvin - on kätevää saada niistä ratkaisu. Joka kerta, kun vaihdat ämpäri ja kolhi sekoittimeen - tämä on ylimääräistä työtä.

Betonin erä On suositeltavaa suorittaa seuraavassa järjestyksessä:

• kaada vettä;
• kaada sementti;
• lisää tarvittavat täyteaineet (hiekka raunioilla);
• lisää tarvittaessa tarvittavat lisäaineet (esimerkiksi pehmennin);
• käytä sekoitinta käytetyn mallin käyttöohjeessa määritetyn ajan.

Betoniseoksen lämpötilan tulee sekoittimen ulostulossa olla noin +5 - +30 astetta (eri sementtityypeille voi olla pieniä poikkeamia). Tässä tapauksessa valmis materiaali täyttää tekniset standardit.

Ratkaisun valmistelu kestää jonkin aikaa. Sekoittamisen tarkka kesto riippuu lisäaineista ja seoksen konsistenssista. Siksi on suositeltavaa seurata visuaalisesti materiaalin laatua ulostulossa, kun läsnä on kimpuja, jotka lisäävät sen sekoittumisaikaa.

Betonin sekoittimien puhdistus töiden jälkeen

Käytön jälkeen rummun seinille, sekä ulko- että sisäpuolelle, jää kiinni tarttuva liuos, josta ne on puhdistettava. Työmateriaali kerääntyy myös terien väliin, saastuttaa kehyksen. Jos annat liuoksen kovettua, sinun täytyy lyödä se vasaralla tai muilla sopivilla työkaluilla. Tämä poistomenetelmä johtaa seuraavaan kielteisiä seurauksia:

• kolhien ulkonäkö;
• maalipuristus, jonka jälkeen metalli alkaa ruostea ja syöpyä nopeammin;
• täydellisen puhdistuksen mahdottomuus (kuivattu liuos pysyy vaikeasti saavutettavissa paikoissa, esimerkiksi siinä paikassa, jossa terät telakka rungon kanssa).

Iskunpoistolla on myös huono vaikutus tukilaakeriin, mikä nopeuttaa sen epäonnistumista.

Tällaisten seurausten välttämiseksi on tarpeen puhdistaa betonisekoitin jäädytetystä sementistä välittömästi työn päätyttyä. Ajoissa huuhtelu on erityisen tärkeää, kun sekoitettu koostumus sisältää pehmentäviä aineita, joilla on paremmat tarttumisominaisuudet.

Pesu suositellaan paitsi työvuoron päättyessä myös sen prosessissa, kun se on suorittanut enintään kaksi erää. Puhdistus tapahtuu parhaiten kaatamalla vettä juoksevan betonin sekoittimen paineeseen. Jos tämä ei ole mahdollista, sinun täytyy kaataa vettä rumpuun tarvittavassa määrin ja käännä se. Voit myös pyyhkiä seinät ulkona ja sisäpuolella rätillä tai harjalla.

Jäljellä säiliön sisällä olevan likaisen veden pesun jälkeen voidaan käyttää seuraavaa erää. On mahdotonta jättää sitä sisälle, koska nesteeseen asettunut pehmennin ja sementti tarttuvat. Puhdista säiliö puhdistamisen jälkeen niin, että vesi on lasia.

Voit vähentää sementtilaastin tuhoavaa vaikutusta ja heikentää sen kykyä tarttua betonisekoittimen rummun seiniin. Näihin tarkoituksiin on ennen käsittelyn aloittamista käsiteltävä säiliön sisä- ja ulkopinnat. vedenpitävät ja korroosionestoaineet. Tällaisina materiaaleina sopiva silikoni- tai auto-korroosionestoaine. Kertaluonteinen käsittely kestää noin 3 kuukautta laitteen säännöllistä toimintaa. Tämän jakson päättymisen jälkeen on mahdollista päällystää rumpu uudelleen sopivalla koostumuksella.

Sekoittimen päähäiriöt ja niiden poistaminen

Käytön aikana esiintyy erilaisia ​​vikoja. Joissakin tapauksissa betonimyllyjen korjaus voidaan tehdä helposti käsin ilman, että viitataan huoltokeskuksen asiantuntijoihin. Useimmiten betonin sekoittimien vikaantuminen liittyy seuraaviin osiin ja osiin.

alennusvaihde

Vaihteiston jakautuminen kuuluu monimutkaisten ja melko kalliiden luokkien ryhmään. Usein yhden vaiheen vaihtaminen ei riitä. Sinun täytyy asentaa uusi solmu.

Työntölaakerit

Uuden laakerin asentamiseen on ensin poistettava rumpu ja vaihde. Kun sinun täytyy koputtaa akseli. Sitten sinun täytyy vetää laakeri pois vetimellä. Kuluneen tai rikki-aseman sijaan kannattaa laittaa kokonaisuus ja asentaa laite käänteisessä järjestyksessä.

Vaihdekruunu tai vaihde, joka on mukana

Crown voi olla alakohtainen tai kiinteä. Vaihda ilman sekoittimen purkamista. Irrota kulunut hammaspyörä irti ruuvin kiinnitysruuvista. Poista sitten tämä osa ja vaihda se uuteen.

Sähkökäyttö

Jos sähkömoottoria kuumennetaan käsin käytetyllä betonisekoittimella, tämä voi johtua sen käämien ylikuormituksesta tai polttamisesta tai roottorin kiilauksesta. Moottorin sähköisen osan terveydentilan määrittäminen auttaa yleismittaria. Sen avulla määritetään irrotetun moottorin käämien eheys. Jos havaitaan tauko, sinun on ostettava uusi moottori. Yleensä sähkömoottoriin liittyvien ongelmien luettelo on melko leveä. Usein niiden poistaminen vaatii erityistä tietoa.

Hihnavaihde (hihnapyörällä tai hihnalla)

On kätevää suorittaa hihnan kireys tai sen muutos yhdessä. Prosessin ominaisuudet määräytyvät käytetyn betonisekoittimen suunnitelman mukaan. Jos haluat vaihtaa poistetun muovipyörän, sinun on avattava kiinnittimet sen jälkeen, kun astia on irrotettu.

Betonin sekoittimen moottorin käynnistyspainike

Aseta myös käynnistyspainikkeen terveys auttaa yleismittaria. Tätä varten painike on ensin poistettava ja kytkettävä sopivalle johdolle. Kun haluat purkaa painikkeen. Jos käynnistysrulla on ehjä, koskettimien kontaminaatiossa on ongelma. Ne riittävät puhdistamaan hienon hiekkapaperin painikkeen palauttamiseksi. Palanut kela on vaihdettava uuteen.

Ajan mittaan kulumisen seurauksena rumpuun on muodostettu reikiä. Ne suljetaan sopivan kokoisilla levytuotteilla hitsaamalla tai pultimalla. Harvoin, mutta runko (sänky) puhkeaa. Poista hitsaus hitsauskoneella. Myös harvoin on vaihdettava pyöriä.

Korjaa laite omin käsin, sinun on käytettävä erilaisia ​​työkaluja, laitteita ja lisävarusteita. Arvioitu luettelo sisältää:

• yleismittari;
• Bulgaria;
• sähköinen pora;
• hitsaus kone;
• vasara;
• pihdit ja pyöreät pihdit;
• jakoavaimen;
• ruuvimeisseli;
• paksuus, viiva tai mittanauha.

Kuluneen alustan vaihtaminen edellyttää erityisen vetolaitteen käyttöä.

Jatkuvat kuormat, väärä huolto ja huolto, kuluvat osat ajan myötä johtavat erilaisten ongelmien syntymiseen betonisekoittimessa. Samanaikaisesti betonimikserin korjaus voidaan antaa asiantuntijoille tai suorittaa itsenäisesti. Jälkimmäisessä tapauksessa, jos laite ei ole takuulla, säästät huomattavan määrän. Jotta käyttölaite pystyy palvelemaan pitkään ilman häiriöitä, sitä ei voi ylikuormittaa. On myös tarpeen kiinnittää huomiota ongelmien ensimmäisiin merkkeihin ja poistaa ne ajoissa. Laitteet on aina puhdistettava jäännöstilasta.