3D-tulostimien luokittelu

3D-tulostimien syntyminen on avannut uuden teknologian aikakauden - nyt on tullut mahdollista tulostaa suuri tuote. Tuloksena olevien kolmiulotteisten tuotteiden tarkoitus voi olla hyvin erilainen - leluista lääketieteellisiin proteeseihin. Työn perusta on tehty digitaalinen malli (tai piirustus), joka sitten sisällytetään sen tarkkaan todelliseen kopioon. Tällaisia ​​laitteita löytyy eri kapasiteeteista ja konfiguraatioista, koti- ja teollisuusversioissa. Nykyiset 3D-tulostimien tyypit käyttävät erilaisia ​​materiaaleja massatulostuksen saamiseksi.

Tulostimien luokitus käytettyjen materiaalien mukaan

Kulutustarvike määrittää 3D-tulostimien tyypit. laser aggregaatit sintraavat ja laminoivat jauheen. suihkukone 3D-tulostin liimauttaa vuorotellen käytetyn lähdemateriaalin kerrokset ja sintraa sen. Seuraava vaihe on jäähdytys. Täällä voit käyttää fotopolymeerimuovia, hartseja, jauheita, silikoni-, metalli- ja vahakomponentteja. Mieti, miten tämä tekniikka toimii eri materiaaleilla.

jauhe

Tekniikan toiminnan periaate ilmenee seuraavissa toimissa:

• mallin perusteella tulostuspää alkaa soveltaa erityistä sideainetta tiettyihin paikkoihin;
• ohut tela levitetään jauheeseen, joka on sintrattu aineen kanssa.
• Muut prosessit toistuvat.

Tällainen laite on varsin todellinen koota omin käsin - riittää, että tarvitset tarvittavat osat. Toinen tällaisen laitteen "säästöpossu" -bonus on metallin jauhe.

kipsi

Kipsiversio on myös täynnä jauheita, mutta se on jo merkityksellistä - kipsistä kittiin, sementtiin ja vastaaviin. tarvitaan sideaine. Tällaisia ​​tulostimia käytetään useimmiten sisustusten luomisessa. Tuotteet ovat hyvin erilaisia.

fotopolymeeri-

Esineiden valmistuksessa tässä tapauksessa käytetään nestemäisiä fotopolymeerejä. Mielenkiintoinen periaate luomalla hahmoja. Tietokonemallille keskittyminen ultraviolettilaser valaisee tiettyjä paikkoja. Tulevaisuudessa ne kovettuvat ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Tällainen valaistus suoritetaan erityisesti valmistetun fotomaskin avulla - vain tällöin käytetään UV-lamppua. Mallin valmistelu muuttuu jokaisen uuden kerroksen yhteydessä.

Jos tekniikka valitaan stereolitografiseksi, voit nauttia suurten tulostustulosten tarkkuudesta. Ainoa negatiivinen on alhainen nopeus, mutta jos tarkkuus on merkityksellinen indikaattori, ne eivät kiinnitä huomiota suoritusaikaan.

vaha

Tällainen laite tulostaa vaha - aine, jolla on alhainen sulamislämpötila. Tällä ominaisuudella on oma bonus - helppokäyttöisyys. Siksi suoritettujen ääriviivojen selkeys ja tarkkuus ovat moitteettomia.

Miten saavuttaa väri

Erilaisimpien värien esineiden valmistamiseksi tekniikka käyttää erityistä päätä. Täällä on useita ekstruuderit - komponentit, jotka kykenevät sulamaan ja käyttämään käytettyjä tarvikkeita.

Useimmat näistä yksiköistä ovat mukana lasten lelujen valmistuksessa. Toinen tarkoitus - suunnittelijakorujen luominen.

On toinenkin tapa kutsua "sublimaatio". Tällaista tulostinta käytetään, jos on tarpeen siirtää kuva (esimerkiksi valokuvasta) korotetulle pinnalle. Jotta voitaisiin ymmärtää, mitä oli suunniteltu, väriaineita lämmitetään tietyissä paikoissa - lämpötilan vaikutuksesta haihtuu ja haluttu kuvio pysyy.

3D-tulostustekniikka

Käytettyjen tekniikoiden osalta sovelletaan erityistä luokitusta, joka on hyödyllinen 3D-tulostimen jokaiselle tulevalle omistajalle:

• FDM;
• Polyjet tai MJM;
• Linssi,
• LOM;
• SLA;
• SLS;
• 3DP;

FDM

Se on kyseisten laitteiden suosituin tekniikka.. FDM (fused Deposition Modeling) -yksikön avulla yksikkö puristaa kulutusaineen erityisellä suutinkerroksella kerroksittain. Näitä ovat:

• valmistajan kaltaiset laitteet;
• Stratasys-tulostimet;
• ruoanvalmistukseen käytettävät yksiköt (sidos on juustotuotteita, taikina, kuorrutus);
• lääkinnälliset laitteet (elävien solujen lääketieteellinen geeli).

Polyjet

Mielenkiintoinen ja MJM (Multi Jet Modeling), joka edellyttää tekniikkaa useita jet-mallinnuksia. Prosessi on samanlainen kuin tavallinen mustesuihku, joka johtuu materiaalivirtauksesta pienten suuttimien läpi (niitä voi olla useita satoja). Edellisen kerroksen kovettumisen jälkeen muodostuu määritetty kolmiulotteinen malli.

Kulutustarvikkeet ovat valokalvoja ja muovia, sopivaa ja erikoista vahaa. Tyypillisesti tällaista irtotulostusta käytetään lääketieteellisten implanttien, hammasproteesien ja valujen valmistuksessa.

Todella saada monivärisiä vaihtoehtoja sekä esineitä, joilla on erilaiset ominaisuudet, esimerkiksi joustavat yhdessä kiinteän aineen kanssa.

Tämän tekniikan käytössä on myös haittoja - erittäin kallis lähdemateriaali ja hauras tulos. Sovellus löytyy yleensä lääketieteestä ja teollisesta prototyypistä.

LENS

LASER ENGINEERED NET SHAPING -toiminnolla suuttimesta kuluva kulutus on välittömästi lasersäteen, joka on täynnä sintrausta. Käyttäminen metallijauhe auttoi teräksen ja titaanin esineiden valmistuksessa, mikä mahdollisti 3D-tulostimien käytön alalla. Monet seokset sekoittuvat todella ja saavat suoraan prosessissa. Hanki esimerkiksi turbiinien titaaniterät.

LOM

Laminoitujen esineiden valmistuksessa ohuet ja jo laminoidut levyt ovat laserleikkauksia, liimausta, paakkuuntumista tai kolmiulotteiseen esineeseen painamista. Näin voit tulostaa muovi-, alumiini- ja paperi-3D-objekteja.

Muuten, alumiinikohteiden lähdekoodi on vastaava kalvo - se on "sintra" ultraäänivärähtelyn avulla.

Lähdemateriaalin kevyydestä huolimatta paperimallit ovat erittäin kestäviä, ja niiden hinta on lähes senttiä. Meidän on kuitenkin valmistauduttava välittömästi siihen, että tällaiseen tuotteeseen liittyy suuri määrä jätettä. Vaikka jälkimmäistä voidaan välttää asettamalla useita pieniä esineitä yhdelle arkille kerrallaan.

SLA

Ymmärtääksemme Stereolithography toimii, sinun täytyy kuvitella kylpyamme täynnä nestemäinen polymeeri. Pinnan yli kulkeva lasersäde polymeroi kerroksen. Kun yksi kerroksista on valmis, alusta laskee osan niin, että nestemäinen polymeeri täyttää aukot. Sitten tilanne muuttuu: yksityiskohta nousee ylhäältä ja laseri itsessään sijaitsee alla.

Tätä menetelmää käytettäessä tarvitaan pintakäsittelyä liiallisen materiaalin hiekkaamiseksi ja poistamiseksi. Joskus tulosta leivotaan edelleen ultraviolettiuunissa.

Tällaista tulostinta ei voi säilyttää kotona:

• fotopolymeerin toksisuuden vuoksi;
• korkeat palvelukustannukset.

SLS

Selektiivinen lasersintraus muistuttaa edellä kuvattua tekniikan tyyppiä, mutta täällä laserpulveri paistetaan fotopolymeerin sijasta. Et voi pelätä osien rikkoutumista, ja kulutusaineena se todennäköisesti käyttää terästä, nailonia, pronssia, titaania, keramiikkaa, lasia, valimo-vahaa ja muita materiaaleja.

Teknologiaan kuuluu monimutkaisten asioiden luominen. On hienoa esimerkiksi luoda prototyyppejä - esimerkiksi koruja varten. Puhdistamattomat jauheet toimivat tukevina elementteinä - se tarkoittaa, että sinun ei tarvitse muodostaa mitään erityisiä tukirunkoja.

3DP

3DP-menetelmä käsittää liiman levittämisen materiaaliin, jota seuraa tuoreen jauheen kerros ja sitten kaikki on uutta. Tuloksena on kipsimainen materiaali (hiekkakivi). Jos lisäät maaliin tätä liimaa, saat värillisiä esineitä.Teknologia on turvallinen koti- ja toimistokäyttöön. Materiaaleille sopiva lasi, luu, kumi ja jopa koostuu sahanpurusta. Voi tehdä ja syötävät luvut (käyttäen suklaata tai sokerijauheita) - vain tässä tapauksessa otetaan erikoisliima.

Ei ilman vikoja - lopputuloksella voi olla karkea pinta ja alhainen resoluutio.

Yhteenveto siitä, mitä sanottiin

3D-tulostus houkuttelee suurta osaa siitä kiinnostuneista henkilökohtaisen uteliaisuuden tai tuotannon vuoksi. Niille, joilla ei ole kokemusta tältä alalta, ei ole vaikeaa oppia massatulostuksen taidetta sekä virtuaalisilla että todellisilla kursseilla. Tärkeämpää on se, mitä erityisiä tarkoituksia varten on tarkoitus ostaa tällainen laite. Oikea priorisointi yhdessä tietyn sovelluksen tekniikan tuntemuksen kanssa mahdollistaa teknologian käytön täysimääräisesti.