Mitkä ovat hitsauskoneiden tyypit

Hitsaus metalliyhdisteenä on ollut olemassa jo yli vuosisadan ajan, ja se on yleistynyt ympäri maailmaa. Vuosien mittaan hitsausmenetelmät ja -laitteet, joilla se suoritetaan, ovat olleet paljon muutoksia ja parannuksia. Myös kehitystyön kehittyessä kehitettiin uusia hitsausmenetelmiä ja siten myös uudenlaisia ​​hitsauskoneita.

Perusluokitus

Metallien liittämiseen on kehitetty monenlaisia ​​laitteita, jotka eroavat paitsi suunnittelussa myös hitsauksessa. Hitsauslaitteet voivat olla seuraavia tyyppejä.

1. muuntajat. Tämän tyyppisellä yksiköllä AC-verkkojännite muunnetaan AC: ksi, mutta sen ominaisuudet sopivat hitsaukseen.
2. tasasuuntaajat. Yksiköt ovat vaihtovirran muuntimia tasavirraksi, minkä vuoksi hitsauskaari muuttuu vakaammaksi ja hitsaussauma - laadullisempi.
3. invertterit. Hitsaus invertteri muuntaa vaihtovirran tasavirraksi, jonka jälkeen tasavirta muunnetaan vaihtuvaksi suurtaajuudeksi, ja se korjataan ulostulolla, koska hitsauskaari tasavirralla, kuten jo mainittiin, on vakaampi.
4. puoliautomaattinen On sekä muuntajan että taajuusmuuttajan. Aggregaateilla käytetään elektrodien sijasta erityistä johdinta ja hitsaus tapahtuu suojakaasuympäristössä. Laitteet pystyvät kypsentämään sekä jatkuvassa kaaressa että pulssitilassa. Tällä kyvyllä on invertteri-pulssiyksikkö.
5. Hitsausgeneraattorit. Tämä on hitsauslaitteen (muuntajan tai invertterin) yhdistelmä generaattoriin. Jälkimmäisessä voi olla bensiini- tai dieselmoottori. Näitä laitteita käytetään paikoissa, joissa ei ole virtalähdettä.

Hitsauskoneissa näet seuraavan lyhenteen, joka liittyy niihin virtauksiin, joiden kanssa ne toimivat:

• AC (englanninkielinen vaihtovirta) - nämä kirjaimet osoittavat vaihtovirtaa;
• DC (engl. Tasavirta) - DC-merkintä.

Hitsausmenetelmät on merkitty seuraavilla lyhenteillä.

1. MMA (manuaalinen metallikaari) käännetty “manuaalinen kaarihitsaus” (RDS). Tämä on perinteinen ja yleisin tapa liittää metallituotteet. Lisäaineena, jossa on käytetty laitetta, elektrodit, joissa on suojapinnoite (pinnoite).
2. MAG (Metal Active Gas) - hitsausmenetelmä, jossa kaari puhaltaa aktiivisella kaasulla (käytetään yleensä hiilidioksidia CO₂). Tätä menetelmää käytetään puoliautomaattisissa laitteissa, joissa käytetään lisäaineena elektrodilangasta.
3. MIG (metalli-inertti kaasu). Tässä hitsausmenetelmässä käytetään inerttejä kaasuja, kuten argonia, heliumia jne. MIG-menetelmää käytetään myös puoliautomaattisilla hitsaajilla, jotka yhdistävät ei-rautametalleja ja ruostumatonta terästä. Hitsauksessa käytetään eri metallien johtoa.
4. TIG (Tungsten Inert Gas). Englannista käännetty sana "Tungsten" tarkoittaa "volframia". Hitsaus on kuluttamaton elektrodi inertissä kaasussa. Kaaren esiintyminen tapahtuu metallin ja volframin elektrodin välillä. Lisäaine, jota käytetään metallinauhana, syötetään suoraan hitsauspaikkaan, puhalletaan aktiivisesti suojakaasulla.
5. PAW (Plasma Arc Welding)) - tämä on plasmahitsaus. Se suoritetaan käyttämällä ionisoidun plasman suuntaavaa virtausta.

Laitteiden nimilevyillä on myös merkintä ”PN”, joka tarkoittaa ”kuorman kestoa”. Tämä parametri mitataan prosentteina, jolloin yksikön käyttöaika on 10 minuuttia.

Laitteen alla olevassa valokuvassa on 60%. Tämä tarkoittaa sitä, että laitteen 6 minuutin käytön jälkeen hänen on annettava 4 minuuttia lepoa varten.

Mutta, kuten käytäntö osoittaa, tämä on täsmälleen oletusmuoto, jonka jokainen hitsaaja saa teknisten pysähdysten vuoksi (elektrodin tai hitsattujen osien vaihto, liikkuminen työpaikalla jne.).

muuntajat

Hitsausmuuntajan yksikkö on perinteinen ja yleisimmin käytetty laite kosketushitsaukseen. Sen suunnittelun perusta on vähentää muuntaja. Hän harjoittaa sähköverkosta tulevan jännitteen muuntamista hitsaukseen sopivaksi virraksi.

Näiden yksiköiden virran vaihtamiseksi käytetään useimmiten käämitysmenetelmää toisiinsa nähden.

Erottamiskyky

Muuntajan hitsaajan erottuva piirre on se, että elektrodille syötetään vaihtovirtaa. Toisin sanoen muuntaminen on päällä. vain jännite. Tämän seurauksena metallinen roiske kasvaa, mikä vaikuttaa sauman laatuun. Muuntajien tehokkuus on noin 80%, koska suurin osa energiasta hukkaan laitteen "raudan" lämmittämiseen.

Yksiköt on jaettu kotitalouksiin, jotka tuottavat virtaa jopa 200 A, puoliammattilaisia ​​ja ammatillisia, jopa 300 A ja yli 300 A. Kotitalouskäyttöön käytetään yksivaiheista 220 V: n sähkövirtaa, mutta ammattikäyttöön tarkoitetut laitteet käyttävät useimmiten kolmivaiheista virtaa, jonka jännite on 380 V.

Muuntajat toimivat yleensä elektrodeilla 2-5 mm. Tarkempia tietoja tästä on laitteen passissa.

Soveltamisala

Muuntajan hitsaajat ovat vaatimattomia laitteita ja niitä käytetään lähes kaikilla ihmisen toiminnan alueilla, joissa tarvitaan rautametallien hitsausyhdisteitä. Laitteita käytetään seuraaviin tarkoituksiin:

• metallirakenteiden liittäminen rakennustyömaalle;
• putkien asennus ja korjaus;
• LVI-putkien hitsaus;
• levymateriaalien liittäminen sekä liitokseen että päällekkäin.

Plussat ja haitat

Muuntajan tyyppisten laitteiden etuja ovat seuraavat:

Muuntajien haitat:

Hitsaus tasasuuntaajat

Nämä laitteet ovat parannus muuntajan hitsaajiin ja pystyvät tarjoamaan työtä jatkuva ja vakaa kaarijoka vaikuttaa myönteisesti sauman laatuun. Suunnittelun yksinkertaisuuden vuoksi myös kokematon käyttäjä voi työskennellä tämän laitteen kanssa.

Erottamiskyky

Yksikön rakentamisessa on askelmuuntimen lisäksi diodisilta sekä elementit virran ja jännitteen ominaisuuksien (I - V), suojauksen ja käynnistyselementtien säätämiseksi. Muuntajan ja tasasuuntaajayksikön ansiosta ei vain tulevan virran jännite pienenee, vaan se muunnetaan myös vakioksi. Sähkövirtaan kohdistuvan tasavirtalähteen takia metallin roiskeet pienenevät, kaari käyttäytyy vakaammin kuin muuntajan laitteissa ja sauma on hyvälaatuinen.

Soveltamisala

DC-hitsauskone on suunniteltu seuraaviin tarkoituksiin.

1. Liitos hitsaamalla korroosionkestäviä metalleja, seostettuja ja hiiliteräksitä MMA-DC-menetelmä. Laitteen kanssa voidaan käyttää elektrodeja, joissa on selluloosa tai emäksinen päällyste.
2. Argonhitsaukseen kaikki metallit, lukuun ottamatta alumiinia ja seoksia, ovat TIG-DC: n, eli ei-kulutettavan elektrodin, menetelmä. Tämä menetelmä on käytettävissä, jos tasasuuntaaja on valmis BUSP-TIG (hitsausprosessin ohjausyksikkö).
3. Jos haluat jakaa elektrodilangan syöttölaitteen ja myös virtalähteen. Tämä yhdistelmä muuttaa tavallisen laitteen puoliautomaattiseksi, joka kykenee hitsaamaan. MAG-DC- ja MIG-DC-menetelmät.

Hitsauksen tasasuuntaajat ovat laajalti käytössä suunnittelussa ja laivanrakennuksessa, rakentamisessa, putkilinjojen asennuksessa sekä kotitalouksissa. Laitteet voivat olla kiinteitä ja liikkuvia, varustettu alustalla.

Plussat ja haitat

Hitsauksen tasasuuntaajien tärkeimmät edut:

Haitalliset laitteet:

invertterit

Tällaiset hitsauskoneet ovat laitteita, jotka tarjoavat luotettavan ja laadukkaan metalliyhteyden. Invertterit - tarpeeksi suosittuja yksiköitäsekä ammattilaisten että kodin käsityöläisten keskuudessa, koska niiden massa on pieni, kompakti koko, korkea hitsauslaatu ja kohtuullinen hinta.

Erottamiskyky

Taajuusmuuttajien erottuva piirre on, että virta, joka alkaa laitteen sisäänkäynnistä ja päättyy sen lähdöstä, käy läpi useita muunnoksia:

• verkkovirrasta tai generaattorista tuleva vaihtovirta menee ensisijaiseen tasasuuntaajaan, jossa se muunnetaan vakioon;
• lisäksi tasavirta, joka kulkee vaihtosuuntaajayksikön kautta, joka koostuu transistorien ryhmästä, muuttuu jälleen muuttuvaksi, mutta jo nyt on lisääntynyt värähtelytaajuus (kymmeniä kilohertsejä);
• suurtaajuusvirta putoaa alaspäin suuntautuvaan muuntajaan, jossa samanaikaisesti jännitteen vähenemisen jälkeen virran voimakkuus kasvaa useita kertoja;
• virta saavuttaa sekundäärisen tasasuuntaajan, joka on jo asennettu yksikön ulostuloon, jossa se muunnetaan uudelleen vakioksi ja lähetetään sitten elektrodiin.

Vaihtosuuntaajamuuntimen käytön ansiosta on mahdollista pienentää alaspäin suuntautuvan muuntajan kokoa ja siten laitteen mittoja. Myös taajuusmuuttajalla on melko korkea hyötysuhde - alle 90%, ja sille on ominaista korkealaatuiset hitsit.

Laitteet on varustettu lämpösuojauksella, suojauksella verkkojännitteiltä, ​​kuuman käynnistyksen toiminnalta ja suojaa elektrodin tarttumiselta.

Soveltamisala

Hitsausmuuntimia käytetään sähkökaarihitsaukseen (MMA), jossa on kiinni elektrodit sekä TIG-, MIG- ja MAG-hitsaukset. osana puoliautomaattisia asemia. Tällainen mahdollisuus syntyy, jos liität siihen langansyöttömekanismin (jossa on ohjausyksikkö), joka voidaan ostaa Kiinassa. Mutta useimmiten taajuusmuuttajia käytetään kannettavat MMA-yksiköt rakennustyömaalla, korjaus- ja asennustöiden aikana, hitsauslangoille sekä kotitalouksille metallien liittämistä varten.

Usein käytetään taajuusmuuttajia. hitsausgeneraattoreissa. Tämä yhdistetty yksikkö voi toimia kenttäolosuhteissa ja rakennuspaikoilla, jotka ovat kaukana verkosta. Bensiinihitsausgeneraattori on edullisempi kuin diesel, ja sitä voidaan käyttää kotitalouskäyttöön, myös itsenäisenä voimalana.

Plussat ja haitat

Invertterit ovat yleisiä käyttöyksiköissään, joita käytetään sekä hitsauksessa että osien päällekkäisyydessä, ja niillä on seuraavat positiiviset ominaisuudet:

Muuntimien haittapuolet ovat kuitenkin melko huomattavia.

Hitsaus puoliautomaattinen

Puoliautomaattiset koneet ovat yksiköitä, joita ammattilaiset käyttävät enimmäkseen metallien hitsaukseen, mukaan lukien erilaiset. Tilastojen mukaan lähes 70% kaikista hitsaustöistä Venäjällä toteutetaan puoliautomaattisten koneiden avulla.

Erottamiskyky

Tämän tyyppinen hitsauslaite koostuu:

• muuntajan tai invertterityypin hitsausyksikkö;
• laitteet, jotka syöttävät elektrodilangan;
• letkun polttimet;
• sylinteri suojakaasulla.

Hitsausprosessi tapahtuu käyttämällä erikoiskaapelitoimii elektrodina. Hitsausaltaan paikka pistetään suojakaasulla (tavallisesti hiilidioksidikaasulla) estääkseen hapen pääsyn ilmakehän ilmasta. Langansyöttönopeutta ja kaasun virtausnopeutta puoliautomaattisessa laitteessa voidaan säätää optimaalisen sauman laadun saavuttamiseksi.

Puoliautomaattisissa laitteissa on mahdollista työskennellä sekä kaasun että ilman kaasua käyttämällä jauhetta peittävää viiraa. Suojapinnoite korkeassa lämpötilassa, haihduttamalla, muodostaa suojakaasukehyksen hitsausaltaalle.

Soveltamisala

Puoliautomaattinen hitsaus, joka on nykyaikainen laite, sopii erinomaisesti sen soveltamiseen suuriin ja keskisuuriin valmistuksiin, autokeskuksiin ja kodin työpajoihin. Puoliautomaattista laitetta käyttäen on mahdollista valmistaa käytännöllisesti katsoen mitä tahansa paksuutta olevia metalleja, jotka saavuttavat korkealaatuisen hitsauksen, minkä jälkeen saumojen käsittelyä kuonanpoistoon ei käytännössä tarvita.

Puoliautomaattisten laitteiden pääpiirre on ohutlevyjen hitsaus (0,5 mm). Suurin osa laitteen ominaisuuksista on hyödyllisiä silloin, kun auton korin korjausjoskus sinun täytyy tehdä siisti sauma ilman metallin polttamista, koska muut laitteet eivät pysty siihen.

Plussat ja haitat

Puoliautomaattisten koneiden edut ovat seuraavat:

Miinukset puoliautomaattisista:

Argonkaarihitsaus

Tämän menetelmän nimi, koska sitä ei ole vaikea arvata, tulee kaasusta, jota käytetään suojaavana. Argon-kaarihitsaus voi luoda rakenteita yhdistämällä metalleja, joita ei voida yhdistää muilla menetelmillä.

Erottamiskyky

Argoni on raskaampaa kuin happi, joten se tunkeutuu helposti hitsausaltaaseen ja suojaa sitä hapen hapettumiselta. Tällä menetelmällä tapahtuva hitsaus suoritetaan käyttämällä tavanomaisia ​​sulamiselektrodeja ja volframijotka eivät sulaa käytön aikana (TIG-menetelmä).

Hitsaus on seuraava.

1. Argoni syötetään polttimeen ja poistuu suuttimen kautta.
2. Sähkökaari syttyy liitettävän metallin ja elektrodin väliin. Koska kaarella on korkea lämpötila, liitettävien osien reunat alkavat sulaa.
3. Paikalla, jossa kaari toimii, lisäaine syötetään, mikä voi olla lanka. Työkalut voivat olla joko automaattisia tai manuaalisia.
4. Lanka sulaa, täyttää liitettyjen elementtien välisen rakon, muodostaen sauman.
5. Laitteen käytön aikana poltin jäähdytetään vedellä siihen liitetyn putkijärjestelmän kautta.

On syytä huomata, että on melkein mahdotonta sytyttää kaaren argonissa tämän kaasun suuren ionisaationopeuden vuoksi. Tätä varten tarvitaan suurempi jännite. Sen vuoksi kaaren sytyttämiseksi käytä laitetta, jota kutsutaan oskillaattoriksi, joka syöttää elektrodille suurjännitettä ja korkean taajuuden jännitettä. Tämä takaa kaasun ionisaation elektrodin ja hitsattavan metallin välissä, jossa sähkökaari tapahtuu.

Soveltamisala

Argon-hitsausmenetelmää käytetään laajasti kaikkien metallien liittämiseen. Useimmissa tapauksissa sitä käytetään alumiinin ja ruostumattoman teräksen hitsaukseen. huoltoasemilla. Jos vaaditaan jäähdyttimen tai putken hitsaus ilmastointilaitteessa, argonkaarihitsauksella ei ole parempaa tapaa löytää halkeama vaihteistokotelossa.

Lisäksi argonlaitteita käytetään duralumiinin, valuraudan, titaanin, kuparin, silumin ja muiden metallien, mukaan lukien ei-rautametallien ja niiden seosten hitsaukseen. Toinen käytetty argonhitsauslaite monimutkaisten osien yhdistämiseenEsimerkiksi sisustustuotteiden valmistuksessa sisätiloihin: tulisijojen, huonekalujen, kattokruunujen, porttien jne. Aidat.

Plussat ja haitat

Argonyksikön etuja ovat seuraavat:

Argonkaarihitsauksen haitat:

Pistehitsauskoneet

Pistehitsauslaite on yhteystietolaitteiden tyyppi ja melko suosittu metallien yhdistämismenetelmänä. Tässä menetelmässä metallit kytketään yhteen tai useampaan pisteeseen, jotka sijaitsevat tietyllä etäisyydellä. Rakenteesta sekä pisteen koosta riippuu yhteyden vahvuus. Pisteen ominaisuuksiin vaikuttavat: elektrodien ominaisuudet, puristuksen voima ja aika, nykyiset parametrit, liitettävien osien metallin ominaisuudet.

Erottamiskyky

Useimmin käytetään pistehitsauslaitteita, kondensaattoreita niiden koostumuksessa. Jälkimmäinen kerää energiaa, ja elektrodien liittämisajankohtana se antaa sen pois. Tämä muodostaa hitsauspulssin, jolla on suuri virtaus, niin että liitettävät osat hitsataan elektrodien kosketuspisteeseen.

Tämän laitteen elektrodit voivat olla eri muotoja, kuten seuraavassa kuvassa on esitetty.

Hyvin lyhyen pulssin (sata ja tuhannesosa sekunnista) vuoksi korkeiden lämpötilojen altistumisalue on minimoitu, mikä mahdollistaa metallien yhdistämisen 0,1 mm: n paksuudella.

Soveltamisala

Pistehitsauksessa voidaan erottaa seuraavat sovellukset.

1. Leimattujen rakenteiden valmistus osien samanaikaiseen liittämiseen esimerkiksi autoteollisuudessa ja ilma-alusten rakentamisessa, sarjakuvaustekniikoiden luomisessa sekä muissa laitteissa, joiden suunnittelussa on osa erikoismuotoja.
2. Instrumenttien valmistus. Tällä alueella käytetään osien yhdistämismenetelmiä pienikokoisten kokoonpanojen ja ohutseinäisten materiaalien koteloiden valmistuksessa.
3. Autokorjaamotharjoittaa kehon korjausta.

Plussat ja haitat

Metallien hitsauksen edut ovat:

Menetelmän haitat:

Kaasuhitsaus

Tämä on sähkötön menetelmä metallituotteiden yhdistämiseksi, jota on helppo käyttää, ei vaadi sähköä ja kalliita laitteita.

Erottamiskyky

Kaasuhitsauksessa metallien kytkentä tapahtuu sulattamalla osan ja täytelangan reunat, jotka kuumennetaan polttimesta tulevasta suunnattuun polttokaasuvirtaan. Tehokas ja vakaa kaasupoltto polttimessa saadaan aikaan muodostamalla asetyleenin ja hapen seos. Asetyleenin käytön lisäksi vetyä käytetään usein tuottavuuden lisäämiseen.

Vetyhitsauslaite (elektrolyysi) on turvallisempi toiminnassa ja sille on tunnusomaista korkealaatuisten saumojen muodostuminen. Kaasusylinterin sijasta käytetään erityistä yksikköä, jota kutsutaan elektrolysaattoriksi, jossa vesi hajoaa happeksi ja vetyksi. Tämä prosessi johtuu sähkövirran vaikutuksesta veteen. Tulevaisuudessa vety tulee letkun läpi polttimeen ja hitsausprosessi tapahtuu tavalliseen tapaan, kuten pullotettua kaasua käytettäessä.

Soveltamisala

Kaasuhitsauslaitteita käytetään seuraaviin tarkoituksiin:

• yhdistetyt metallit, kuten alumiini, silumiini, lyijy, kupari, ruostumaton teräs, rauta- ja muut metallit;
• hitsauskärjet ja metallilevyjen asentaminen;
• pienten ja keskisuurten halkaisijoiden putkien hermeettinen yhdistäminen, mukaan lukien ohutseinäiset;
• messinkipäällysteiden päällystys metalliosille;
• erilaisten konttien ja alusten valmistus.

Vihje! Metalliyhdistelmän lisäksi kaasupolttimia käytetään eri paksuisten metallien leikkaamiseen.

Plussat ja haitat

Kaasuhitsauksen edut:

Menetelmän haitat:

Induktion hitsaus

Induktiomenetelmä metallituotteiden yhdistämiseksi on edelleen kutsutaan korkealle taajuudelle. Toimintaperiaatteen mukaan induktiolaitteet poikkeavat merkittävästi perinteisestä laitteesta ja ovat varsin merkityksellisiä erityisesti tuotannossa. Hitsausprosessi on seuraava. Ensinnäkin osa kuumennetaan suurtaajuisella induktiovirralla. Työkappaleen kuumentamisen jälkeen se puristetaan telojen avulla, minkä seurauksena reunat hitsataan.

Enimmäkseen induktiohitsauslaitteita käytetään teollisuudessa, joka on mukana hitsattujen putkien vapauttaminen.

Metallien yhdistämismenetelmän edut:

Miinukset:

Plasmahitsaus

Metallin juottamiseen, leikkaamiseen ja hitsaukseen tarkoitetut laitteet ovat melko yleisiä, koska ne kykenevät suorittamaan edellä mainitut tehtävät lyhyessä ajassa ja tehokkaasti.

Erottamiskyky

Plasmahitsaus on samanlainen kuin argon, mutta koko prosessi tapahtuu käyttämällä plasman virtaus. Plasman perusta on ionisoitu kaasu, joka lähetetään oikeaan suuntaan.

Tavallisen kaaren muuntamiseksi plasmakaareksi, eli sen lämpötilan ja tehon lisäämiseksi, plasman muodostava kaasu puhalletaan voimaan, minkä jälkeen kaari puristuu. Jos haluat pakata kaaren, laite käyttää laitetta nimeltään plasmapoltin. Sen päätehtävänä on vähentää kaaren poikkileikkausta, mikä lisää sen tehoa ja energiaa. Plasmapolttimen seinät yksikön käytön aikana altistuvat vesijäähdytykselle, koska siinä muodostuneen plasman lämpötila saavuttaa 30 000 ° C, kun taas tavanomaisella kaarella on vain 5 000 ° C.

Myös valokaaren puristamisen aikana plasmaa muodostava kaasu ruiskutetaan sen alueelle, jossa se kuumennetaan ionisoituu ja laajenee 50-100 kertaa. Lisäksi tämä kaasu lähtee suuttimesta suurella nopeudella, minkä seurauksena lämpö- ja kineettisen energian yhdistelmä muodostaa voimakkaan plasmavirran.

Soveltamisala

Plasmahitsausta käytetään laajalti tekniikan, autoteollisuuden, lentokoneiden ja rakettien alalla, missä sitä tarvitaan liitososien korkea tarkkuus ja laatu eri metalleista. Tämäntyyppisiä yksiköitä käytetään myös kaasuputkien, lämmitysverkkojen, korkeapaineöljyputkien, voimalaitosten ja muiden laitosten rakentamiseen.

Tuotannossa käytetään mikroplasmahitsausta, jossa on tarpeen liittää esimerkiksi ohut metallilevy. instrumenttien valmistuksessa.

Plasma-aggregaatit voivat yhdistää metalleja, joiden paksuus on 0,025 mm. Samalla saumalla on vähimmäisleveys, ja pieni lämpövaikutusvyöhyke eliminoi tuotteen muodonmuutoksen.

Lisäksi plasma menestyy leikkaa kaikki metallit. Siksi näitä laitteita käytetään laajasti plasmaleikkaukseen suurella nopeudella.

Plussat ja haitat

Plasmahitsauskoneen etuja ovat:

Yksiköiden haitat:

Lisäksi plasmahitsauslaitteilla on korkeat kustannukset (100 000 hevosvoimasta), eivätkä kaikki keskitason yritykset varaa ostaa näitä laitteita. Plasmaleikkurilla on kuitenkin kohtuullinen hinta (20 000 ruplaa) ja se on saatavana yksityisille pienille työpajoille.