Miten hiekkapuhalluslaitteita varten käytetään hioma-ainetta

Mielivaltaisen materiaalin pinnan nopean ja laadukkaan puhdistuksen tehtävänä on erittäin tärkeä eri toimialoilla. Esimerkiksi autojen korjausliikkeissä on äärimmäisen tärkeää, että maalien maalauksen jälkeen maali tarttuu paremmin, se kestää pidempään. On myös mahdotonta puhua tarpeesta puhdistaa metalli-työkappaleita korroosion jälkeistä teollisuudessa, kalkinpoisto ja hitsausten kuonat ja paljon muuta. Korkean tuottavuuden ja samanaikaisesti tyydyttävän taloudellisen tehokkuuden saavuttamiseksi sinun on valittava hiekkapuhallukseen sopiva hioma-aine.

Mikä on hiekkapuhallus

Hiekkapuhallustekniikkaa patentoi vuonna 1870 amerikkalainen keksijä Benjamin Tilman. Jos kuvailemme tekniikkaa yksinkertaisella tavalla, voimme kuvitella pintakäsittelyprosessin seuraavasti:

• valitsee hankaavan jauheen, joka on erityisesti luotu tai sopii yhden tai toisen tehtävän ratkaisemiseen;
• pneumaattinen kompressori toimii energialähteenä;
• hiekka, joka lentää valtavalla nopeudella erikoissuunnitelman suuttimesta yhdessä ilman kanssa, voima osuu käsiteltävään pintaan.

Tällaisen altistumisen seurauksena metalli, puu, muovi kaikki saastuminen ja päällysteet poistetaan.

Yksinkertaiset ja yleiset materiaalit tarjoavat käytön korkeimman taloudellisen tehokkuuden ja saavutetut prosessitulokset. Erityisesti sitä voidaan menestyksekkäästi käyttää tavallisen siivilän hiekkapuhallukseen jokihiekka. Tässä tapauksessa on mahdollista valita niin sanotusti työnesteen ominaisuudet (esimerkiksi hiukkaskoko) halutun toimintanopeuden ja pinnan lopullisten parametrien saamiseksi.

Jos kuitenkin otat hiekkaa töihin hiekkapuhalluskoneella, sinun pitäisi ymmärtää, että tällä materiaalilla on sekä etuja että haittoja. Jälkimmäiset ovat niin painavia, että käsittely tällaisella hankaavalla aineella on kielletty joissakin maissa lainsäädännöllisellä tasolla.

Kvartsihiekan käytön ominaisuudet

Teollisessa pintakäsittelyssä tai pienessä työpajalla toimiva hiekkapuhalluslaitteiden hiekka voi olla erilaisia. Käytä:

• joki, sedimenttityyppi, jolla on korkea fraktio;
• joki, alluviaalinen tyyppi, jossa hiekkarakeiden koko on melko korkea;
• louhinta;
• kvartsi luonnollinen alkuperä;
• kvartsi teollinen valmistus.

Luettelossa olevia hiekkalajeja voidaan pitää listalla hiontaominaisuuksien kannalta. Jokien alluviaalinen - heikoin. Suorita lopullinen työ tai pintojen puhdistus sen avulla. Teollisuuden alkuperää oleva kvartsi sisältää enintään 90% kiinteitä mineraaliyhdisteitä. Tämä hankaava aine on kallis, koska se saadaan suodatusmenetelmällä, seulotaan erottamalla vain tietyt luonnollisen hiekan jakeet.

Täydellinen kovuus taulukko täysin keinotekoinen materiaali. Kvartsihiekka, jotka saadaan kiteiden murskauksella, erottuvat suuresta kovuudesta, parantuneesta puhdistuskyvystä, joka johtuu siitä, että hiukkaset ovat muodoltaan monta terävää.

On tärkeää! Minkä tahansa hiekan käyttö johtaa hiontaseoksen yksittäisten elementtien tuhoutumiseen. Karkeasti muodostuu erittäin hienoa pölyä. Se tulee hengityselimiin ja aiheuttaa silikoosia, häiritsee eri laitteiden työtä.

Siksi hiekan käsittely on suoritettava valvotuissa olosuhteissa. Esimerkiksi:

• pakollisella henkilökunnalla, jolla on hengityssuojaimet, työskentelemällä poissa monimutkaisista laitteista;
• käsittely suljetuissa kammioissa;
• kun valitaan ilma hiomavaipan päästöalueelta sen myöhemmän suodatuksen avulla.

Hioma-aineen edut

Hiekkakäsittelyn vaikeuksista huolimatta materiaali on yksi hiekkapuhaltimelle soveltuvimmista. Sillä on seuraavat edut:

• edullinen ja edullinen;
• Sillä on alhaiset lujuusominaisuudet, suoritetaan melko hieno käsittely, mikä vähentää pinnan peruuttamattomien vaurioiden riskiä;
• aiheuttaa vähän vaurioita ja pidentää hiekkapuhaltimen käyttöikää;
• voidaan käyttää ei-rautametallien ja pehmeiden seosten pintakäsittelyyn.

Jossain määrin voidaan harkita hiekan etua mahdollisuus käyttää toissijaista käyttöä. Hiekkapuhalluksen jälkeen hankaavia jäännöksiä voidaan myydä tai käyttää itsenäisesti rakentamisessa. Esimerkiksi sementtihiekka-seoksen valmistamiseksi. Joitakin raaka-aineita voidaan tarkastaa ja niitä voidaan käyttää toista kertaa hiekkapuhallusprosessissa.

Hiekan puutteet

Hiekassa on konkreettisia puutteita:

• valtavan määrän pölyä, joka liittyy vaaralliseen tuotannontekijään, mikä edellyttää työnantajan erityistä palkkausta;
• hankaava kulutus yhden neliömetrin pinnan käsittelyyn on valtava;
• käytön aikana, koska pöly on suuri, näkyvyys vähenee ja operaattori kykenee suorittamaan tarkan käsittelyn tarkasti;
• Lisäkustannuksia tarvitaan valtavien määrien suodattamiseen, keräämiseen ja hävittämiseen.

Näistä puutteista huolimatta tätä hioma-ainetta käytetään laajalti. Pääasiassa saatavuuden vuoksi edullisia ja pitkäikäiset suuttimet. Käsittelyyn tarvitaan kuitenkin monimutkaisia ​​vaatimuksia hiekkapuhallukseen, teollisuus- ja keinotekoinen hiekka tai muut hankaavat materiaalit.

Muut hioma-aineet hiekkapuhalluslaitteille

Kun hiekkapuhallus voi tapahtua monenlaisia erityisvaatimukset. Esimerkiksi:

• paksu irrotettava kerros;
• alhainen jäykkyys, puhdistettavan pinnan viskositeetti;
• kerroksen tarpeeton lujuus materiaalissa;
• epäpuhtauksien hiukkasten syvä tunkeutuminen käsiteltävän materiaalin rakenteeseen.

Tämä luettelo ei ole vielä täydellinen. Se antaa kuitenkin kaukaisen kuvan tapauksista, jotka saattavat syntyä hiekkapuhalluksen aikana. Jokaiselle heille pätevä henkilöstö voi valita yhden tai toisen erityisen hioma-aineen.

Nikelshlak

Tämä materiaali on metallurgisen jätteen kierrätys tuote nikkelin ja kuonan tuotannossa. Hioma on erilainen:

• korkea kovuus;
• monimutkainen hiukkasten muoto;
• kvartsipitoisuus on alle 1%;
• hiukkasten lisääntynyt määrä verrattuna mihin tahansa kvartsihiekkaan.

Nickelslag on kohtuullinen valinta, jos tarvitset melko lievää hoitoa ja samalla vähentää ammatillisen toiminnan vaarallisia tekijöitä. Tämän materiaalin käytön aikana muodostuu vähän pölyä. Lisäksi nikkelikuonaa voidaan seuloa ja käyttää uudelleen. Se näyttää vielä kannattavammalta, jos otamme huomioon hioma-ainehiukkasten pienen osuuden ja siten pienet häviöt.

On tärkeää! Nikkeli-kuonaa voidaan seuloa ja levittää uudelleen jopa 3 kertaa.

kupershlak

Tämä hioma on hyvin samankaltaisia ​​kuin nikkelikuon. Tämä on kuparin valmistuksessa syntyneen kuonametallurgian tuote. Eroja nikkelikuonasta seuraavassa:

• Kuperlakin hiukkasten massa on suuri, vaikutus pintaan on voimakkaampi;
• elpyminen (uudelleenkäyttö) on alhaisempi, kupperslak-hiukkaset ovat vähemmän kestäviä ja huonosti vaurioituneita.

Muoviset rakeet

Muovinen hioma-aine tehdään perustuu hartseihin. Se on melamiini (muodostaa lastulevyn huonekalulevyjen koristepinnan) ja amino-aldehydihartsit. Molemmilla koostumuksilla on alhainen lujuus, joten niitä käytetään erittäin hienoon puhdistukseen. Tässä prosessissa käsiteltävän materiaalin pääpinta ei vahingoitu.

Muovirakeiden avulla puhdistettu puu, muovi, ohut metallituotteet. Tämä on lähinnä kunnostustyötjos kemiallisesti vaikuttavia aineita, liuottimia ei voida käyttää. Muovisten hioma-aineiden teollinen käyttö - kulttuurimonumenttien, antiikki- ja keräilyesineiden puhdistus, harvinaisia ​​kohteita.

Lasirakeet

Lasihelmikäsittely laajalti käytetään teollisuudessa. Hänen avullaan:

• pinnan hellävarainen puhdistus;
• prosessointi saavutetaan muuttamatta materiaalin ja sen fysikaalisten ominaisuuksien väriä;
• mahdollistaa pinnan, joka sopii galvanointia varten;
• saadaan poistetut kontrolloidut arvot, jotka ovat erittäin tärkeitä koneenrakennuksen, optisten ja muiden instrumentointien, kellojen valmistuksen tarkkuusprosesseissa.

Lasi-laukaus, jossa yhdistyvät korkean jäykkyyden ja hiukkasten sileyden ominaisuudet, on erittäin vähän tuhoutunut.. Lisäksi hankaavat ominaisuudet helpottavat epäpuhtauksien poistamista sen jälkeen käytön jälkeen. Tämän ansiosta hiekkapuhallukseen tarkoitetut lasipelletit ja pelletit voivat olla ota uudelleen käyttöön jopa 35 kertaa.

Muut rakeet ja fraktiot

Jotta jokainen hioma-aine ei pysy yksityiskohtaisesti, on syytä mainita vain hiekkapuhalluksen aikana erilaisten laukausten käytön keskeiset ominaisuudet ja ominaisuudet.

1. Keraamiset rakeet ja fraktiot yleensä niitä käytetään samoilla alueilla kuin lasia. Näytä pienimmät tuhoamisindikaattorit, joten hioma-ainetta voidaan käyttää enintään 500 kertaa.
2. Chipped rauta ja teräs laukaus käytetään intensiiviseen altistumiseen pintaan. Käytetään lisäämään tarttuvuutta tai paikallista käsittelyä, esimerkiksi profilointia, lovien käyttöä.
3. Valettu teräs ja valurauta laukaus Niitä käytetään paitsi pintojen puhdistamiseen, mutta myös niiden vahvistamiseen isku (työ kovettuminen), niitä käytetään ennen elektrolyyttistä käsittelyä.
   
4. Ruostumaton teräsfraktio käytetään erityisten seosten, ei-rautametallien puhdistukseen. Tällä hankaavalla aineella on sivuvaikutus: käsitellyt pinnat pienimpien hiukkasten siirtymisen vuoksi saavat korroosion suojauksen tai lisäävät omia parametrejaan.

Jokaisella fraktiotyypillä on suosituksia käyttöön. Joissakin tapauksissa saavutettiin erittäin korkea taloudellinen tehokkuus hiekkapuhalluksella. Erityisesti keraaminen laukaus on konkreettisesta arvosta huolimatta erittäin taloudellinen, koska sitä käytetään jopa 500 kertaa.

Luonnonkiven hioma

Yksittäiset maat, joilla on luonnonkiven uuttolähteitä ja joilla on korkeat jäykkyys- ja herkkyyshinnat markkinoilla granaatti. Tämä on hiekkaa granaattiomurskaimesta. Hiekkapuhallettuna se ei muodosta paljon pölyä. Lisäksi sille on tunnusomaista monimutkainen hiukkasten muoto, jossa on paljon teräviä reunoja, mikä takaa voimakkaan, mutta melko pehmeän vaikutuksen kohdepintaan.

Hiontaominaisuuksien mukaan Garnet ohittaa sekä kvartsihiekan, nikkelikuonan että kupperikuonan. Siksi sitä käytetään melko laajasti.

sähkökorundi

Electrocorundum sijoitetaan tarkoituksella luettelon loppuun. Tällä hioma-aineella on tallentaa kovuutta Ominaisuuksiensa mukaan se on arviointitaulukon 2. sija, toiseksi vain timantti. Elektrokorundin käyttö osoittaa erittäin korkeaa taloudellista tehokkuutta.

Hioma voidaan kerätä ja käytetään uudelleen lähes ilman tappiota. Samalla käsiteltävän pinnan iskun voimakkuus ei vähene. Elektrokorundin hiukkasilla on monimutkainen muoto, jossa on monia teräviä reunoja, joiden reunat pystyvät itse teroittamaan.

On tärkeää! Markkinat tarjoavat sekä primääri- että sulatetun sähkökorundin ja talteen. Jälkimmäinen on valmistettu hankaavien pyörien ja muiden materiaalien kappaleista. Se on hieman huonompi kuin primaarinen, voi sisältää epäpuhtauksia, jolle on ominaista alhaisempi hinta ja siksi houkutteleva suorittamaan monia tehtäviä hiekkapuhalluksella.

Ainutlaatuisten kovuusominaisuuksiensa ansiosta tämä hankaava tölkki käytetään vaikuttamaan lähes kaikkiin materiaaleihin. Ne voivat mattata tai kaivertaa kiveä, lasia, kaarimetallia, prosessikeramiikkaa.

Hioma-aineen valintaan vaikuttavat tekijät

Ammattitaitoiset hiekkapuhallusmestarit analysoivat huolellisesti instrumentaalilaitteidensa mahdollisuuksia sekä kohdepinnan ominaisuuksia hioma-aineen valinnassa. Tämän ansiosta saavutetaan paitsi erinomaiset tulokset myös taloudellisen suorituskyvyn parantaminen, jotta voidaan lisätä suuttimen ja muiden asennuskomponenttien käyttöikää. Seuraavia parametreja tutkitaan.

1. Kerros irrotettava pinnoite tai pilaantumisen luonne. Vahvuuden tasoa tutkitaan. Esimerkiksi pehmeän hankaavan aineen valinta viskoosille tai kovalle pinnalle johtaa joko ajan ja materiaalien tuhlaamiseen tai huonoon tulokseen.
2. Kohdemateriaalin kovuus. Tuotteen pintaa ei saa vahingoittaa vakavasti. Siksi valittu hioma-aine tulisi yhdistää ominaisuuksiin puhdistetulla alustalla.
3. Kohdepinnan viimeistely. Jos niitä ei ole säännelty, voit käyttää mitä tahansa kovaa hankaavaa ainetta. Jos pinnan tulee olla sileä, ilman kolhuja, on suositeltavaa valita sopivan luokan työkappale.
4. tuottavuus. Monimutkaiset hioma-aineet (elektrokorundi, murskattu kvartsihiekka, nikkeli-kuona) takaavat pinnoitteiden iskunkestävyyden ja poistonopeuden.

Viimeinen asia, joka ottaa välttämättä huomioon ja mahdollisuuksien mukaan antaa huolellisen omistajan - jätteen hioma-aineen keruu ja talteenotto. Tämä mahdollistaa paitsi taloudellisen tehokkuuden dramaattisen parantamisen myös henkilöstön ja työkalujen suojelemiseksi vaaroilta.

Hioma-aineet

Hiekkapuhallusta käytetään nykyään hyvin laajasti. Eri tyyppisillä toiminnoilla yksittäiset hioma-aineet tuottavat parhaan tuloksen.

1. at rakennusten puhdistus koristeellisista värikkäistä pinnoitteista metalliosien ruoste on suuri hiekka. Ennen hioma-aineen käyttöä se voidaan siivilöidä, jotta saadaan haluttu fraktio ja hyvä lopullinen tuottavuus.
   
2. Kupari- ja alumiinituotteet Puhdistettu täydellisesti jopa pienessä työpajalla käyttäen kvartsihiekkaa, jonka rakeet ovat kooltaan enintään 0,3 mm.
3. Lakat ja maalit metallituotteista voidaan poistaa hiekkafraktioilla jopa 0,6 mm: iin asti.
4. Pyyhi ruoste ja mittakaava ruostumattomasta teräksestä on järkevää käyttää teollisuustuotannon kvartsihiekkaa tai luonnonmateriaalia, jonka suuruus on enintään 1,6 mm. Käyttämällä vieläkin vaikuttavampia hiukkasia (mukaan lukien toinen hioma) voit poistaa bitumin, hitsausasteikon ja muut paksut pinnoitteet.
5. Auton runko Terästä, valurautaa, valettua tai valettua on suositeltavaa käsitellä.
   
6. Toimii ruostumattomasta teräksestä suoritetaan lasirakeilla tai ruostumattomalla kaskadilla.

Nykyaikaiset teokset (melko suosittuja ja muodikkaita) lasien levittämiseen malleja ja mattoja varten tehdään erityisillä hioma-seoksilla, jotka perustuvat kvartsihiekkaan.. Hiukkaskoko on erittäin pieni. Erillinen prosessi - karkaistun lasin käsittely. Sen korkean lujuuden pinta käsitellään vain elektrokorundilla.

Lopuksi

Edellä kuvattu hiekkapuhallusprosessi on melko suhteellinen. Käytännössä on olemassa kymmeniä lajikkeita. Ilman mukana käytetään nesteitä. Tietyissä olosuhteissa hiekkapuhalluskoneella voidaan leikata erilaisia ​​materiaaleja, leikata leikkausvyöhykkeen reunoja muihin tehtäviin. Jopa tällainen lyhyt kuvaus mahdollisuuksista osoittaa, kuinka tärkeää on valita hioma-aineen tyyppi ja analysoida huolellisesti kaikki tulevan prosessoinnin parametrit.